新型煤气发生炉的分类、用途、工作原理等介绍

  新型煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体煤气的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。下面小编就来具体介绍一下新型煤气发生炉。

  发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。

  用途一、新型煤气发生炉煤气能够适用于工业窑炉的加热，例如:机械工业的锻造加热炉、热处理炉;玻璃工业熔池;砂轮、耐火材料工业的隧窑。

  用途二、新型煤气发生炉煤气能够适用于各种锅炉消烟除尘，各种工业锅炉，是中小型锅炉生产中烟尘十分严重，除了一直在改进燃料方式和设置各类高校除尘设施外，采用煤气发生炉燃气做燃料，是国内外公认的好办法之一。

  新型煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。

  单段煤气发生炉的产品属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热工艺流程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。

  双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作时候的温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却，双段煤气发生炉温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压双段煤气发生炉结构，通过煤气管道输送使用。

  干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型，干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的，同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭，所以不需要对煤气进行流量比例的调节，大幅度的降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。

  1系统内设置钟罩阀，系统超压时，自动放散卸压，系统内设置多处水封，超压时可自动卸压。

  2 系统内各设备设置蒸汽吹扫，防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。

  3 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤，上下配插板阀，有很大效果预防煤气泄漏，从而净化操作空间。

  新型煤气发生炉使用简便，对于提升产品质量、改进产品生产的基本工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。关于新型煤气发生炉的相关介绍小编就介绍到这里了，希望小编的介绍对您起到一定的帮助。