电捕焦油器废气设备城市煤气废气如何处理

  城市煤气主要来自于煤炭的干馏或气化过程。在煤的干馏过程中，煤在隔绝空气的条件下加热，分解产生焦炭、煤焦油和煤气。煤气化则是通过化学反应，使煤与氧气、水蒸气等反应生成一氧化碳、氢气和少量的甲烷等可燃气体混合而成的煤气。无论是干馏还是气化产生的煤气，都不可避免地含有焦油成分。

  ：焦油具有黏性，在煤气输送管道和后续的利用设备中，焦油容易凝结并附着在管道内壁和设备表面，导致管道堵塞和设备正常运行效率降低。同时，焦油中的一些成分有腐蚀性，会对设备造成损害，缩短设备使用寿命。

  ：焦油是一种复杂的有机混合物，其燃烧特性与煤气中的主要可燃成分不同。当煤气中含有较多焦油时，在燃烧过程中，焦油不能完全燃烧，会产生黑烟、异味等问题，不仅浪费能源，还会造成环境污染。

  ：焦油的存在增加了煤气的黏稠度和杂质含量，在煤气的储存和运送过程中，可能会引发堵塞、泄漏等安全事故。而且，焦油中的一些成分在一定条件下可能会发生化学反应，产生易燃易爆物质，进一步增加了安全风险。

  电捕焦油器内部设有高压电场，当含有焦油的城市煤气进入电场后，在高电压（通常为 40 - 70kV）的作用下，气体发生电离，产生大量的电子和离子。这些电子和离子与焦油微粒碰撞，使焦油微粒带上电荷，这是荷电过程。

  荷电后的焦油微粒在电场力的作用下，向电极板（通常为阴极板）运动。由于电极板接地或处于较低的电位，带负电的焦油微粒被吸附在电极板上，以此来实现从煤气中分离焦油微粒的目的。

  ：电捕焦油器对于城市煤气中的焦油具备极高的去除效率，能够有效捕集粒径范围较广的焦油微粒。对于粒径大于 0.1μm 的焦油微粒，捕集效率可达 90% 以上，这可以明显降低煤气中的焦油含量，解决焦油带来的诸多问题。

  ：城市煤气的温度、压力和流量等工况条件在一些范围内变化，电捕焦油器能够较好地适应这些变化。在正常的煤气生产和输送温度（如 80 - 120℃）下，电捕焦油器可以稳定运行。并且，电捕焦油器的处理气量能够准确的通过实际的煤气产量进行选型和调整，以满足城市煤气处理的需求。

  在城市煤气生产流程中，电捕焦油器通常安装在煤气发生炉或气化炉之后，煤气冷却和进化设施之前。这一个位置可以在煤气温度尚未大幅度降低、焦油仍处于气态或气溶胶状态时，对焦油进行相对有效捕集，避免焦油在后续冷却过程中大量凝结，从而减轻后续进化设施的负担。

  ：在电捕焦油器之后，煤气常常要经过冷却设备，逐步降低煤气温度。经过电捕焦油器处理后的煤气，焦油含量大幅度的降低，减少了在冷却设备中焦油凝结堵塞的风险，提高了冷却效率。

  ：城市煤气还有必要进行脱硫和脱碳处理，以提高煤气质量。电捕焦油器去除焦油后，煤气中的杂质减少，有利于脱硫和脱碳设备的正常运行，提高脱硫和脱碳的效果，延长设备的使用寿命。

  在实际的城市煤气应用案例中，电捕焦油器表现出卓越的焦油去除能力。例如，某城市煤气厂在使用电捕焦油器前，煤气中的焦油含量约为 5 - 10g/m³。安装电捕焦油器后，焦油含量降低到 0.5g/m³ 以下，去除效率达到 90% - 95%。这使得煤气的质量得到非常明显提高，管道堵塞和设备腐蚀的情况明显减少。

  除了焦油去除外，电捕焦油器还能去除煤气中的一些其他杂质。随着焦油的减少，煤气的燃烧性能得到一定的改善，燃烧时火焰更稳定，黑烟和异味明显减少。经过处理后的煤气，其热值更稳定，符合城市煤气供应的质量发展要求，提高了用户的使用体验。

  ：降低焦油含量后，煤气在储存、运输和使用的过程中的安全风险大幅度的降低。减少了因焦油堵塞导致的管道压力异常、泄漏等安全风险隐患，保障了城市煤气系统的安全稳定运行。

  ：电捕焦油器的应用减少了煤气燃烧过程中产生的黑烟和异味，降低了大气污染物的排放。同时，捕集到的焦油能够直接进行集中处理或回收利用，避免了焦油对环境的污染，拥有非常良好的环保效益。

  每天检查电捕焦油器的运作时的状态，包括电压、电流是不是正常，电极板是否有放电现象。观察进出口煤气管道的压力、温度和流量等参数，确保煤气正常流通。同时，检查焦油收集系统是不是正常工作，防止焦油泄漏。

  ：定期（如每月或每季度）对电极板进行清洁和检查。对于吸附了大量焦油的电极板，采用合适的清灰方式（如机械振打或水洗）进行清理，确保电极板的捕集效率。检查电极板的间距是不是满足要求，避免因电极板变形或移位导致电场不均匀。

  ：对电捕焦油器的电气系统来进行定期维护，包括检查绝缘材料的性能、高压电源的稳定性等。对电气设备做预防性试验，如绝缘电阻测试、耐压试验等，及时有效地发现和排除电气故障隐患。

  ：检查煤气进出口阀门、密封件等部件的密封性，防止煤气泄漏。对设备的外壳、支架等结构部件进行全方位检查，确保设备的机械稳定性。

  如果在运行过程中发现电捕焦油器发生故障，如电流异常升高、捕集效率下降等，应立马停止运行，进行故障排查。常见的故障原因包括电极板短路、绝缘损坏、焦油堵塞等。针对不同的故障原因，采取对应的维修措施，如修复短路的电极板、更换损坏的在允许电压下不导电的材料、清理焦油堵塞等。在故障修复后，对设备做重新调试和测试，确保其回到正常状态运行。

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